人造聚晶金刚石复合片PCD刀具材料是20世纪60年代倒发出的一种刀具材料。它是采用高温、高压技术在硬质合金刀片基
体上烧结一层金刚石晶粒为0.5～2卜田、厚度为0.7～lmm的聚晶层，两者形成一体的刀片。再把这种刀片切割成所需形状焊在刀体或可转位刀片上，刃磨后就可使用。

       聚晶金刚石层的硬度为7500～9000HV,仅次于天然金刚石，而且它的硬度和耐磨性在各方向一致，不需像天然金刚石那样必须选向与韧性较高的硬质合金复合后，其抗弯强度rhb可达1500MPa具有很高的耐磨性，'在切削各种有色金属时的耐磨性，为硬质合金车刀的80倍以上，而且还能切削硬度大于1200HV的金属和非金属具有高的导热性.金刚石的热导率《为2000(m·K)，是硬质合金的24～95倍，可以大大降低切削区的温度，提高切削速度和刀具耐用度具有较低的摩擦系数，金刚石与有色金属的摩擦系数为0.1～0.3，比硬质合金低了SO%以上，这样用PCD刀具时，可降低切削力和切削温度1/2～1/山由于金刚石聚晶层粒径的影响，刀具刃口锋利程度不如天然金刚石，切削后的工件表面粗糙度值只能达到Rao.2卜m～Rao.05卜m；它还可以制成尺寸较大的刀片，用于成形加工。

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