1、切削力大
      难切削材料大都具有高的硬度和强度，原子密度和结合力大，抗断裂韧性和持久塑性高，因此自动车刀在切削过程中切削力大。一般难切削材料的单位切削力，是45钢的单位切削力的1.25-2.5倍。

2、切削温度高

     多数难切削材料，不仅具有较高的常温硬度和强度，而且具有高温硬度和强度。因此，在自动车床车刀切削过程中，消耗的切削变形功率大，加之材料本身的导热系数低，使切削区集中了大量的切削热，而形成很高的切削温度。例如，当切削速度uc-75m/min时，不同的材料的切削温度比切削45钢的切削温度高的情况是钛合金TC4高435℃，高温合金GH2132高320℃，GH2036高270℃奥氏体不锈钢1C八8NI9TI高193℃。

(3)切削加工硬化倾向大

     一部分难切削材料，由于塑性、韧性高，强化系数高，在切削过程中的切削力和切削热的作用下，产生巨大的塑性变形，造成加工硬化。无论是冷硬程度还是硬化层深度都比切削45钢大几倍。加之在切削热的作用下，材料吸收周围介质中的氢、氧、氮等元素的原子，而形成硬脆的表层，给切削加工带来了困难。如高温合金切削后的表层硬化程度比基体高SO%～looM，1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢硬化程度比基体高85%～95%，高锰钢ZMn13的硬化程度比基体高200%，其硬化深度可达0.1～0.3mm。

(4)刀具磨损大

     切削难切削材料时的切削力大，切削温度高，刀具与切屑之间摩擦加剧，刀具材料与工件材料产生亲和作用，工件材料中的硬质点的存在和严重的加工硬化现象，使硬质合金车刀在切削过程中，产生磨料、黏结、扩散、氧化和沟纹磨损，使刀具丧失切削能力。
(5)切屑难处理，.吖却.，涉
     材料的强度高、塑性大和韧性高，在切削时的切屑易呈带状的缠绕屑，既不安全，又影响切削过程的顺利进行，而且也不便于