工件材料在切削加工时的难易程度，称为材料的切削加工性。材料在切削加工时比较容易，它的加工性就好。材料在切削加工时困难，它的加工性就差。根据这个定义，工件材料的切削加工性，不仅取决于工件材料本身的化学成分、结构、性能和状态，而且也取决于切削条件(刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削液、操作技术和机床)。

      对同一种被切削的加工性差的工件材料，如果加工条件发生了变化，材料的切削加工性的难或易也发生转变。如被切削材料为硬度高的淬火钢，用高速钢车刀去切削极为困难，用硬质合金车刀（自动车刀）或陶瓷车刀去切削相对较易一些，如用立方氮化硼PCBN刀具，就很容易，而且加工效率也高了几倍。再如用硬质合金去切削硬度不高的纯镍，因硬质合金中的钴(Co)与镍(Ni)亲和作用大，发生严重的黏结，不能切削而1oo阢的失败，可用PCBN或不含钴的高速钢(M2A1白钢车刀)，就可在相应的切削速度下顺利切削。又如用高速钢钻头钻削硬度为5oHRC工件孔时，若采用钻削一般钢件的切削速度，钻头会瞬间磨损而钻不动，如把钻头的外刃前角30°改磨成一2。～0°，在uc-5m/min的切削速度下，就可顺利钻削。这样的例子太多了，一般工件材料不能改变，只要改变切削条件，就能使难切削的工件材料的切削加工性获得改变。
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