合理选择刀具材料，是切献加工淬火钢的重要基本条件。根据淬火钢的性能和切削特点，应选用硬度、耐磨性和耐热性高的，并且有一定抗弯强度和导热性好的刀具材料。

1、硬质合金车刀，应优先选用添加Tac或NBC'的细晶粒和超细晶粒硬质合金。因为在硬质合金中添加Tac或Nbc后：，、可使硬质合金的常温和高温硬度及抗画强度提高。硬质合金的晶粒细化后，可使抗弯强度obb提高至600～-800MPa，减少刀具切削刃在切削过程中的破损。常用来切削淬火钢的硬质合金有YS吕、'YG6oo.YG610、Y匕726.Y(J758、飞·G813等。如没有上述牌号，只要是硬质合金，都可以切削淬火钢，只不过刀刃易破损和刀具耐度低而已。 

2、陶瓷车刀。现代的刀具陶瓷是八l2 0，十碳化物十金属和Siz N4+碳化物或氧化物两大类陶瓷，采用热压成形工艺，改善了陶瓷的致密性，提高了陶瓷的性能，使硬度达到94.5～95.5HRA,抗弯强度Gbb达800～1200MPa，耐热性可达1200℃。用陶瓷刀具可以对淬火钢进行车削、铣削、镗削和刨削，其切削速度和刀具耐用度比硬质合金高很多。

3、立方氮化硼车刀(PCBN)。它的硬度为8000～9000HV,耐热性为1400～1500。C。立方氮化硼与抗弯强度高的硬质合金复合后，其抗弯强度G1,b可达1500MPa，最适合于对淬火钢高速半精加工和精加工。