钛的熔点高，激活能大，晶格原子不易脱离其平衡位置，故在切削加工时，切离成切屑所消耗的能量较大。加人的合金元素愈多，则合金的强度、硬度愈高，愈难切削加工。通过实验表明，钛合金的硬度大于350HB时，切削加工特别困难。而硬度小于
3ooHB时，易出现粘刀，也难于切削。钛合金最好切削加工的硬度是3o0～350HB.钛合金难切削的原因并不只硬度这一项，还因它本身的力学、物理和化学等因素所致。其切削特点如下。

1、变形系数小。这是钛合金在切削时的一大显著特点。切削钛合金的切屑变形系数小于1或接近于1。这主要是它塑性变形小，切屑收缩率小。它在高温时，钛由a向庐转变，而庐钛的体积增大，引起切屑增长，在高温作用下，切屑吸收空气中的口、H.
N,使钛合金丧失了塑性，切屑不再收缩。
2、白钢车刀切削温度高。切削钛合金时，在相同的切削条件下，切削温度比切削45钢高将近1倍，而且温度集中在刀具切削刃狭小区域内。其原因是刀一屑接触短，切屑变形小，摩擦路程长和它的热导率低。

3、单位切削力大。切削它的主切削力比切削一般结构钢小20%左右。但由于刀一屑接触短，其刀具单位面积切削力大。

4、自动车刀易磨损。钛合金毛坯经过锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成刀具磨损，这是切削加工钛合金最困难的工序。再由于它的切削温度高，切屑与刀具接触短，散热条件差，加上它弹性模量小，弹性恢复大，与刀具摩擦面积大，亲和性大，易造成刀具磨料、黏结、扩散和氧化磨损。

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