高温合金的切削加工性极差，以45钢的相对切削加工性为1.则高温合金的相对切削加工性只有0.08～0.3。这其中镍基和铸造高温合金的切削加工性最差，是难切削金属材料中最难切削加工的
1、切削力大。比切削一般钢材的单位切削力大2～3倍。

2、加工硬化现象严重。切削后的切削表面和已加工表面的硬度比基体硬度高1倍以上。

3、白钢车刀磨损严重。在高温合金中，含有许多金属碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，特别ア'构成的硬质点，以及切削加工硬化严重，给刀具造成严重的磨料磨损。在高温高压下，由于工件材料和刀具材料的亲和作用，黏结现象严重，一部分刀具材料被切屑带走，造成严重的黏结磨损。在切削的高温条件下，刀具中的某些元素(W、Co、Ti、Nb)向工件和切屑扩散，造成扩散磨损。由于高温合金的切削温度很高，周围介质中的C、O、H、N等非金属元素容易侵人切削界面，使刀具材料生成相间脆性相，加剧了刀具材料组织内应力集中，容易使刀具产生裂纹，致使刀具切削部位崩落而失去切削能力。在车削高温合金时，除前述的磨损形态和原因外，还有比较特殊的磨损形式，就是边界磨损和沟纹磨。

4、切削温度高。高温合金在切削过程中，产生较大的塑性变形，同时自动车刀与工件和切屑之间产生强，烈的摩擦，使切削力增大一，因此产生了大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度增高，最高
可达1000℃左右。例如，车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300。C。用硬质合金车刀车削变形高温合金GH1131,7。一15°、ap 3mm、f-0.2mm八、。，一60m加lin时，切削温度超过900。C，而在同样条件下，车削45钢的切削温度只有600。C左右。