根据软橡胶的物理性能和力学性能，进行切削加工性等级分级，有两项性能指标属于9a级，是最难切削的材料，所以它有以下切削特点。
1、由于软橡胶的弹性模量极小，'弹性恢复快，在白钢车刀或者自动车刀切削中极易变形，很难控制尺寸精度和形状精度。特别是在小余量和刀具不锋利的情况下，很难切下切屑。

2、由于它的硬度和强度很低，切削时要求硬质合金车刀要特别锋利，刀具楔角要小，切削时以切割为主，刃口圆角稍微增大，就难于切削。刀尖部分要磨出大于进给量的修光刃，否则切屑就连在已加工表面上都不能脱离工件。
3、软橡胶的导热率极地，是一般钢材的三百五十分之一，加上切削它的刀具楔角很小，散热能力差，它的弹性模量极小，弹性恢复快，加剧了白钢刀与工件间的摩擦，很容易使刀具磨损变钝，所以不能允许过高的切削速度。
4、软橡胶在连续切削时，切屑呈带状，不断屑。这就要求刀具必须有大的刃倾角，控制切屑流向，避免切屑缠绕在工件或刀具
上，影响正常切削。
5、切削时一般不用切削液，若要用，只能用水溶液而不能用切削油，以防变质和变形。