切削加工的硬质合金，主要是模具上用的硬质合金，如YG15.YG20、YG200等。它们的硬度为82～87HRA(62～
71HRC)，抗弯强度为2100～2s00JYlpa，密度为13.4～14，过去加工它的方法、主要是用碳化硅和金刚石砂轮来磨削，或用电火花来加工。由于超硬刀具的应用，也可用刀具来切削加工。

       由于硬质合金的硬度高、脆性大，在切削时，受刀具的挤压作用极易产生崩碎现象·特别是在切人和切出处很容易发生。所以它的切削特点与切削陶瓷相似。
       刀具材料为人造聚晶金刚石复合片(PCD车刀)和立方氮化硼复合片(PCBN车刀)刀具几何参数如下，7。--5。～0°，Qo-12。15。，·，-3o°～45。，A、--1o°_-5。，y。-0.8～1.2mm。切削用量，u,-20～ 35mlmin, ap-0. 5～ 2mm, f-0. 05～ 0. 2 mml,. 切 削时，刀具刃口要锋利，后角要大一些，以便于切人，防止挤压力大而崩边现象的发生，为了冷却和润滑，最好选用煤油作切削液。

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