荣创金属是专业的超硬刀具制造商，主要以硬质合金车刀，自动车刀，白钢车刀，金刚石刀具，立方氮化硼刀具，陶瓷车刀为主。刀具种类和规格很对，性能和加工范围各不相同，现就各种材质的刀具在力学性能方面的特点来简单介绍下刀具的选用的相关原则。

       机械加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象，合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和最大的切削加工生产率。

1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配

      切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷车刀>硬质合金车刀>高速钢车刀（白钢车刀）。

② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢车刀（白钢车刀）>硬质合金车刀>陶瓷车刀>金刚石刀具和立方氮化硼刀具。

③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢车刀>硬质合金车刀>立方氮化硼刀具、金刚石刀具和陶瓷车刀。

       高硬度的工件材料，必须用更高硬度的车刀来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。

具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。

      目前，随着我司设备不断完善，研发团队的不断成熟，我司可为客户提供精密成型车刀加工，非标白钢刀具加工，高速钢配件，钨钢配件精密加工，高速钢模具加工，超跑白钢刀片加工，钨钢刀片加工等等，详情请咨询：www.rcdaoju.com