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车刀材料与加工对象的物理性能匹配
具有不同物理性能的车刀,如,高导热和低熔点的高速钢车刀(白钢车刀)、高熔点和低热胀的陶瓷车刀、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时,应采用导热较好的车刀材料,以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,不会产生很大的热变形,这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。
①各种刀具材料的耐热温度:金刚石刀具为700~8000C、PCBN刀具为13000~15000C、陶瓷车刀为1100~12000C、TiC(N)基硬质合金车刀为900~11000C、WC基超细晶粒硬质合金车刀为800~9000C、HSS白钢车刀为600~7000C。
②各种刀具材料的导热系数顺序:PCD>PCBN>WC基硬质合金车刀>TiC(N)基硬质合金车刀>HSS白钢车刀>Si3N4基陶瓷车刀>A1203基陶瓷车刀。
③ 各种刀具材料的热胀系数大小顺序为:HSS白钢车刀>WC基硬质合金车刀>TiC(N)>A1203基陶瓷车刀>PCBN>Si3N4基陶瓷车刀>PCD刀具。
④各种刀具材料的抗热震性大小顺序为:HSS白钢车刀>WC基硬质合金车刀>Si3N4基陶瓷车刀>PCBN刀具>PCD刀具>TiC(N)基硬质合金车刀>A1203基陶瓷车刀。
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