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自动车刀等硬质合金车刀焊接的时候刀片出现裂纹的原因
作者:管理员    发布于:2017-10-30 11:28:11    文字:【】【】【
        

 

      硬质合金车刀刀片上出现裂纹,在某种情况下是由于焊接应力过高,超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在焊接自动车刀时,刀柄的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht,在焊接后,容易引起合金刀片断裂;若hc/ht<3,硬质合金表层产生拉力,也容易出现裂纹;当hc/ht=4~5时,硬质合金表层无显着应力,故不易产生裂纹,即使有裂纹也不明显;在hc/ht<8时,在焊接层上就产生均布载荷。而钨钢刀片弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应力,在焊接层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂,因为不是在一个面上接合,而在两个、三个或四个面上结合。此外,硬质合金迅速加热和快速冷却时,由于热量分布不均,都可能产生显着的瞬时应力。在快速加热时,硬质合金外层受压应力,中间则受拉应力。超过允许的加热速度时,就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹。硬质合金焊接时,快速冷却也是很危险的,在这种情况下,外层上会出现拉应力,而引起合金出现裂纹。

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