自动车刀，自动车床车刀加工圆钢时，影响断屑的因素有断屑槽的形状、断屑槽的宽度、断屑槽斜角及切削用量。

1、断屑槽形状常用的断屑槽有直线圆弧形、直线形和圆弧形三种。

      直线圆弧形和直线形断屑槽适用于切削碳素钢、合金结构钢、工具钢等用的车刀，一般前角7o在10。～15°范围内选用。圆弧形断屑槽由槽底半径为R的圆弧形成。当切削紫铜、不锈钢等高塑性材料时，车刀前角Yo要增大至25°～30°，此时直线圆弧形和直线形断屑槽就不适用，应当改用圆弧形断屑槽。在相同的前角条件下，圆弧形断屑槽的切削刃强度要比直线圆弧形断屑槽的切削刃强度好，其槽也较浅，便于流屑。

2、断屑槽宽度断屑槽的宽度对断屑的影响很大。一般来讲，槽宽越小，切屑的卷曲半径R.越小，切屑上的弯曲应力越大，越易折断，如图1-7所示。但断屑槽的宽度必须与进给量f和背吃刀量ap联系起来考虑。进给量大，槽应当宽些背吃刀量大，槽也应适当加宽，否则切屑不易在槽中卷曲，往往不流经槽底而形成不断的带状切屑。

3、固断屑槽斜角断屑槽的侧边与主切削刃之间的夹角称为断屑槽斜角，用7表示。常用的断屑槽斜角有外斜式、平行式和内斜式三种形式。

a.外斜式断屑槽外斜式断屑槽前宽后窄，前深后浅，在靠近工件外圆表面人处的切削速度最大而槽最窄，切屑最先卷曲，且卷曲半径小、变形大，切屑容易翻到车刀后刀面上碰断，而形成C形断屑。切削中碳钢时，一般取断屑槽斜角。一8。～1丁$切削合金钢时，为增大切屑变形，可取。一1o°～15。。用中等背吃刀量切削时，外斜式断屑槽断屑效果较好。当背心刀量较大时，由于靠近工件外圆表面人处断屑槽较窄，切屑易堵塞，基至可能损坏切削刃，因此一般采用平行式断屑槽。切削合金钢时，为增大切屑的变形，一般采用外斜式断屑槽。

b、平行式断屑槽平行式断屑槽的切屑变形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件待加工表面上折断。切削中碳钢时，平行式的断屑效果与外斜式基本相同，但进给量略微加大些，以增大切屑的附加卷曲变形。
c.内斜式断屑槽内斜式断屑槽前窄后宽。切削时，在工件外圆表面八处最宽，而在刀尖B处最窄，所以切屑常常是在8处卷曲成小卷，在A处卷曲成大卷。当刃倾角入，取5°～一3°时，切屑容易形成卷得较紧的长螺卷形，到一定长度后靠自身质量和旋转摔断。内斜式断屑槽的A，一般取一10°～一8。，但内斜式断屑槽形成长紧螺卷形切屑的切削用量范围较小，主要适用于半精车和精车。
4、切削用量切削用量中对断屑影响最大的是进给量，其次是背吃刀量和切削速度。加大进给量是达到断屑的有效措施之一。
      当背吃刀量很小时，切屑在流出过程中很可能碰不到断屑槽台阶，因此不易断屑，当背吃刀量较小时，切屑虽有可能碰到断屑槽台阶、但因出屑角较大，翻转后的切屑仍不易碰到障碍物，因此也不易断屑，如图1-9(b)所示当背吃刀量较大时，因出屑角小，切屑翻转后碰到车刀后刀面或工件而较易折断。

     一般情况下，切削速度对断屑影响不大。

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