荣创刀具是专业的超硬刀具研发生产商，具有多年的自动车刀，白钢车刀，金刚石刀具，硬质合金刀具开发经验。所用的刀具原材料包括超硬高速钢，进口M42高顺度，

一、刀具材料应具备的主要性能在金属切削过程中，刀具的工作条件十分恶劣，通常要承受较大的切削力、较高的切削温度和剧烈的摩擦，有时还会出现强烈冲击与振动。因此，刀具切削部分材料(简称刀具材料)应具备如下性能
1、高硬度
     刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，通常应比工件材料的硬度高1.3～1.5倍，常温硬度应高于60HRC.
2.高耐磨性
     切削过程中刀具与工件间产生剧烈的摩擦，因此，要求刀具材料具有高耐磨性，即抵抗磨损的能力。耐磨性是材料的硬度、强度、化学成分、金相组织等的综合体现。材料组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高、数量越多、均匀分布状态越好，则其耐磨性就越高。通常，材料的硬度越高，耐磨性也就越高。
3.足够的强度和韧性
    刀具在切削时要承受很大的切削力、冲击力和振动。如在车削45钢时，取a，-4nun,f=0.5 mm/r，刀片所承受的切削力约为4 000 N.因此，要求刀具材料具有足够的强度和韧性。强度和韧性反映刀具材料抵抗脆裂和崩刃的能力。强度和韧性越高，能承受的切削力越大，抗冲击和振动的能力越强，刀具脆裂和崩刃的倾向越小。
4.高耐热性
     耐热性又称红硬性或高温硬度，是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度以及万氧化、抗黏结和抗扩散的能力。耐热性是衡量刀具材料切削性能优劣的最重要指标。刀具参的耐热性越高，表明其在高温状态下原有性能发生的变化越小，高温硬度越高，允许的影削速度越高，刀具材料的切削性能越好。
5.良好的工艺性
    作为刀具材料，除应具备上述的力学性能外，还应具备一定的工艺性能。如可切削性。

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