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粉末冶金白钢刀和硬质合金车刀的性能有哪些差别
作者:管理员    发布于:2019-08-27 21:08:25    文字:【】【】【
摘要:本文将简要介绍下粉末冶金白钢刀的性能特点和硬质合金车刀的性能特点,以及二者的区别。

       粉末冶金白钢刀是在高性能白钢刀的基础上开发的性能增强行的高速钢刀具,其具有更高的硬度强度和耐磨性能,其性能已经达到了高速钢的极限。为了获得耐磨性能更好,更耐用的刀具,也是由粉末冶金技术发展而来的硬质合金刀具,其具有比高速钢更高的硬度,更好的耐磨性能,但是抗弯强度要低于粉末冶金白钢刀。本文将简要介绍下二者的特点和区别。

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       粉末冶金高速钢车刀白钢刀是用高压氩气或纯氮气雾化熔融高速钢水,直接得到细小高速钢粉末, 然后将这种粉末在高温高压下压制成钢坯,最后将钢坯锻轧成刀具毛坯。 粉末冶金高速钢完全避免了熔炼后碳化物偏析严重的缺点,其强度、韧度高,各向同性好,并且可锻性好,热处理变形小,可磨削性得到改善,因而更适合制造大尺寸刀具和精密刀具。 但其成本价较高,生产中使用尚少。

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       硬质合金车刀的刀粒硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物(如 WC,TiC,TaC,NbC等)加金属黏结剂(如钴、镍等)经粉末冶金工艺制成。其金属碳化物的含量一般在90% (质量分数)以上。 常用硬质合金的硬度为72~82HRC,比高速钢的硬度62~70HRC高得多。在600C时硬质合金的硬度超过了高速钢的常温硬度,在800~1000C时,硬质合金刀具尚能进行切削。 因此,硬质合金的切削性能比高速钢高得多,刀具耐用度可提高几倍到几十倍。 但是硬质合金的韧性、抗弯强度及工艺性都比高速钢差得多,因此,使用硬质合金刀具要避免承受冲击载荷。

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