自动车刀即自动车床车刀是由超耐磨硬质合金和超高强度钢制刀杆焊接而成，也是焊机车刀的一种，由于其具有硬度高，耐磨性能好，加工成本低，性价比高的特点，被广泛用于自动车床，数控车床，仪表车床等机床。但是由于不同材料对硬质合金刀片的要求不同，用一个型号自动车刀，对不同材料的耐磨程度各有差别。本文将简要介绍下厂家生产的自动车刀等硬质合金车刀磨损的5大原因。

(1)磨粒磨损，工件材料中存在氧化物、碳化物和氮化物等硬质点,铸、锻件表面存在硬夹杂物,切屑、加工表面上黏附着积屑瘤碎屑(粒),这些硬质点在切削时如同“磨粒” 对刀具表面摩擦和刻划,致使刀面磨损。 其实质是硬粒与刀具材料的硬度差所造成的机械擦伤,也称机械擦伤磨损。
(2)相变磨损，由于切削温度升高,刀具材料的金相组织转变,致使硬度和耐磨性下降所造成的刀具磨损。相变磨损是造成高速钢刀具急剧磨损的主要原因。合金工具钢相变温度为300~350;高速钢的相变温度为550~600C。
(3)黏结磨损，切削时,切屑与前面、工件与后面在较大的压力和适当的切削温度的作用下,会产生材料分子之间的吸附作用,使刀具表面局部强度较低的微粒被切屑或工件黏结带走造成的刀具磨损,也称为冷焊磨损。 黏结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。通过控制切削温度、改善刀具表面粗糙度和改善润滑条件可减轻黏结磨损。
(4)扩散磨损，在高温切削时,刀具与工件之间的合金元素相互扩散置换,改变了材料原来的成分与结构,使刀具材料的物理、力学性能降低,从而加剧刀具的磨损。

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