自动车刀是一款常用的钨钢焊接车刀，主要用于自动车床，仪表车床，数控车床，走心机等机床。它是通过采用超微粒硬质合金制作的刀粒和高强度钢制刀柄通过钎焊焊接在一起的，由于其具有硬度高，耐磨性能好，加工成本低等诸多优点被广泛应用。本文将详细介绍下自动车刀等钨钢焊接车刀所应该具备的5大基本特点有哪些。

     在金属切削过程中,自动车刀的工作条件十分恶劣,通常要承受较大的切削力,较高的切筋温度和剧烈的摩擦,有时还会出现强烈冲击与振动。因此,刀具切削部分材料(简称刀具材料)应具备如下性能:
1.高硬度
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度,通常应比工件材料的硬度高1.3~1.5倍,常温硬度应高于60HRC.
2.高耐磨性
切削过程中刀具与工件间产生剧烈的摩擦,因此,要求刀具材料具有高耐磨性,即抵抗磨损的能力。 耐磨性是材料的硬度、强度、化学成分、金相组织等的综合体现。 材料组织中的硬质点(碳化物、氮化物等) 的硬度越高、数量越多、均匀分布状态越好,则其耐磨性就越高。通常,材料的硬度越高,耐磨性也就越高。
3.足够的强度和韧性
刀具在切削时要承受很大的切削力、冲击力和振动。如在车削45钢时,取a=4mm,f=0.5 mm/r,刀片所承受的切削力约为4000N。因此,要求刀具材料具有足够的强度和韧性。 强度和韧性反映刀具材料抵抗脆裂和崩刃的能力。 强度和韧性越高,能承受的切削力越大,抗冲击和振动的能力越强,刀具脆裂和崩刃的倾向越小。
4.高耐热性
耐热性又称红硬性或高温硬度,是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度以及抗氧化、抗黏结和抗扩散的能力。 耐热性是衡量刀具材料切削性能优劣的最重要指标。刀具材料的耐热性越高,表明其在高温状态下原有性能发生的变化越小,高温硬度越高,允许的切削速度越高,刀具材料的切削性能越好。
5.良好的工艺性
      作为自动车刀刀具材料,除应具备上述的力学性能外,还应具备一定的工艺性能。 如可切削性、可磨削性、可锻性、可焊性和热处理性等,以满足刀具制造、刃磨、切削的要求。

        东莞荣创刀具是东莞地区专业的钨钢焊接车刀，自动车刀，自动车床车刀的专业研发生产厂家，目前我司研发和生产了总共5大型号，30多个规格的自动车刀，其性能基本可满足常见的金属和非金属材料的车削加工需求，如不锈钢专用自动车刀，钛合金专用自动车刀，中碳钢专用自动车刀，铜铝合金专用自动车刀等等。同时我司也可为客户定制各种非标刀具，如非标钨钢焊接车刀，非标钨钢刀片，非标白钢刀片，金刚石车刀，金刚石耐磨配件等等。有兴趣的朋友可致电我司咨询。

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