自动车刀是硬质合金焊接车刀中的一种，由于其加工简单，硬度高，使用寿命适合，被用于自动车刀，数控车床，走心机，仪表车床等机床。但是我们在实际使用过程中会发现，同一款型号的自动车刀，不同师傅使用，车削不同材料会表现出差别较大的车刀耐用度。本文将简要介绍下自动车刀在生产和使用过程中影响其耐用程度的5大因素。

       影响刀具磨损的因素也就是影响刀具耐用度的因素,也就是说,凡是影响切削温度与机械摩擦的因素都影响刀具耐用度。 此外,磨损限度的大小也影响刀具耐用度。现分述如下:
1.工件材料
工件材料的强度、硬度越高,导热性能越差,致使切削温度升高,使刀具耐用度下降。
2.切削用量
增大切削用量a、f、v三个要素都会对刀具耐用度造成影响,这主要是因为增大切削用量都会使切削温度升高。切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是切削速度v,进给量f和背吃刀量a,对刀具耐用度的影响要小得多。因此,要提高切削效率, 应当首先从增大背吃刀量a,和进给量f着手,而不应盲目追求提高切削速度。在一定的切削速度范围内,刀具耐用度最大,增大或减小切削速度v,都将降低刀具耐用度。 这可以用切削温度的影响来解释。切削区域的高温同时使工件材料和刀具材料的性质发生变化,在某一切削温度下,工件材料的硬度和塑性降低较多,而刀具材料的性能变化则相对较小,这时刀具相对于工件的优势增强,切削能力相对提高,刀具耐用度也较大。 低速时,切削温度低,工件硬度高,刀具主要受机械磨损。 由于硬质合金脆性大易崩刃,故低速时刀具耐用度较低。
3.刀具材料
刀具材料是影响刀具耐用度的重要因素。合理选用刀具材料、应用新型刀具材料,是提高刀具耐用度的有效途径。通常情况下,刀具材料的耐热性越高,其刀具耐用度就越高，在切削条件相同时切削合金钢,对高速钢、硬质合金,、陶瓷三种刀具材料的ッ一T曲线作比较,高速钢刀具材料允许的切削速度最低。

4.刀具几何参数方面
合理选择刀具几何参数能明显提高刀具耐用度。实际生产中常用刀具耐用度来衡量刀具几何参数的合理性。
1)前角y。 前角y。增大,切削变形减小,摩擦减小,切削力减小,切削温度降低,刀具耐用度提高; 但过大的前角会使散热条件变差,强度降低,易引起刀具破损,从而使刀具耐用度下降。
2)主偏角k, 减小主偏角《,和副偏角k.',增大刀尖圆弧半径r.,能提高刀尖强度和降低切削温度,从而提高刀具耐用度。
5.切削液
使用切削液能降低切削温度,减小摩擦,因而刀具耐用度提高。

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