工件材料在切削加工时的难易程度,称为材料的切削加工性。 材料在切削加工时比较容易,它的加工性就好。材料在切削加工时困难,它的加工性就差。 根据这个定义,工件材料的切削加工性,不仅取决于工件材料本身的化学成分、结构、性能和状态,而且也取决于切削条件(刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削液、操作技术和机床)。

      对同一种被切削的加工性差的工件材料,如果加工条件发生了变化,材料的切削加工性的难或易也发生转变。如被切削材料为硬度高的淬火钢,用高速钢刀具去切削极为困难,用硬质合金或陶瓷刀具材料去切削相对较易一些,如用立方氮化硼(PCBN)刀具,就很容易,而且加工效率也高了几倍。 再如用硬质合金去切削硬度不高的纯镍,因硬质合金中的钴(Co)与镍(Ni) 亲和作用大,发生严重的黏结,不能切削而100%的失败,可用 PCBN或不含钴的高速钢(M2Al),就可在相应的切削速度下顺利切削。 又如用高速钢钻头钻削硬度为50HRC工件孔时,若采用钻削一般钢件的切削速度,钻头会瞬间磨损而钻不动,如把钻头的外刃前角30%改磨成一2~0,在vc=5m/min的切削速度下,就可顺利钻削。这样的例子太多了,一般工件材料不能改变,只要改变切削条件, 就能使难切削的工件材料的切削加工性获得改变。

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