自动车床车刀是采用硬质合金刀片和高强度钢制刀柄通过钎焊焊接而成的，由于其加工成本低，耐磨性能好，常用与自动车床，数控车床，走心机，仪表车床等机上使用。自动车床车刀型号有很多种类，其性能差别较大，需要采用相对应类型的钎焊材料。本文将简要介绍下生产自动车床车刀常用的三种钎焊材料种类及其特点。

       硬质合金刀片的焊接多采用钎焊工艺,其工艺过程是:将焊接件和钎料加热到高于钎料熔点而低于母材熔点的温度,利用熔化后的钎料扩散渗透到焊接件,冷却后将焊接件牢固地连接在一起。
常用的钎料主要有:
1.铜镍合金或纯铜
熔点为1000~1200C,允许的切削温度为700~900,可用于大负荷切削的刀具焊接。
2.铜锌合金或105*钎料
熔点为900~950,允许的切削温度为500~600C.,可用于中等负荷切削的刀具焊接。
3.银铜合金或106*,107*钎料
熔点为670~820,允许的切削温度不超过400C,适用于低钴高钛合金刀具的焊接。焊接时还需用焊剂清除待焊表面的氧化物,改善润湿性,并保护焊层不被氧化。 常用的焊剂有工业硼砂。

     刀片焊接后应进行保温处理,以减小热应力的影响。通常将刀具置于280~320的保n051.优限号温炉中保温3h,然后随炉或放入石灰粉中缓慢冷却。

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